DCS和SIS及GDS三种控制系统

　　GDS系统的全称是可燃气体和有毒气体检测报警系统，是英文Gas Detection System的缩写。在企业生产、储运过程中，经常会涉及到各类可燃、有毒气体。GDS系统的功能就是就是实时监测各泄漏源状况，当出现泄漏危险时主动提醒，以达到消除隐患保证安全生产的作用。

　　一套完整的GDS系统应包含气体探测器、GDS系统控制柜(含控制器单元或plc卡件)、操作站(含监控软件)等。

　　GDS系统是为了保障石油化工企业的人身安全和生产安全，监测生产过程及储运设施中泄漏的可燃气体或有毒气体，并及时报警，预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生而设立的，可见其在石油化工企业生产制造中有着很重要的地位。

　　DCS系统是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

　　集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

　　SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。

　　SIS系统的功能：当生产过程发生危险情况时，自动地按照预先设定的安全功能规范进行保护，以防止危险事故的发生或者减轻其后果。

　　GDS系统、DCS系统和SIS系统三者的演变

　　在2014年的原安监总局《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三 [2014] 116号)(以下简称116号文)，文中规定“化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等”。因此当时上的很多GDS项目都是包含在SIS系统中的，这也是GDS系统需要SIL认证的原因。由于气体检测报警系统受管辖比较乱，有的要消防认证，有的要SIL认证，很多时候会互相冲突。因此，为了更好的规范GDS系统，在2020年实施的最新GBT50493标准中，明确了GDS系统独立的要求，即不属于SIS系统(不再需要SIL认证)、DCS(不能直接进DCS)系统等，单独一套系统。